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       一、珩磨加工熱量高，冷卻后尺寸變小

       （1）余量大，時間長；

       （2）珩磨頭轉(zhuǎn)速高，往復(fù)速度低；

       （3）油石堵塞，自銳性不好；

       （4）進給太快，壓力太大；

       （5）油石磨料、粒度、組織選擇不當；

       （6）工件材料強度高（硬、韌、黏）；

       （7）珩磨液不足或冷卻性能差；

       二、工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定，尺寸時大時小

       （1）孔的預(yù)加工質(zhì)量低，珩磨余量變化大；

       （2）油石硬度不均勻，切削性能不穩(wěn)定；

       （3）孔的加工表面有冷作硬化層或表面粗糙；

       （4）定時珩磨加工方法不能獲得準確的孔徑；

       （5）珩磨頭上的空氣測量噴嘴磨損，間隙太大；

       （6）自動測量儀的放大倍數(shù)低，調(diào)整控制不便；

       （7）自動測量儀信息反饋系統(tǒng)不靈敏，不牢靠；

       （8）氣壓不穩(wěn)，氣源未過濾，珩磨液太臟。

       因此，應(yīng)該控制珩磨加工余量和時間，選擇合適的用量和油石性能，采用低粘度、大量的、溫度不高的珩磨液降低珩磨熱。提高珩前孔的加工質(zhì)量，選用硬度、組織均勻的油石，及時檢測、替換自動化測量系統(tǒng)和刀具。